Invoering
De S102 zeefdrukmachine voor plastic flessen is een zeer efficiënt drukapparaat dat speciaal is ontworpen voor het afdrukken van fijne patronen en tekst op het oppervlak van plastic flessen. Het apparaat is geschikt voor hoogwaardige bedrukking op kunststof containers met UV-inkten en is bijzonder geschikt voor meerkleurendruk. Voor het printen op meerkleurige cilindrische flessen ondersteunt het apparaat een nauwkeurige registratiepuntfunctie om ervoor te zorgen dat patronen van verschillende kleuren nauwkeurig kunnen worden uitgelijnd, waardoor prachtige en duidelijke printeffecten worden bereikt.
Kenmerken van zeefdrukmachine voor plastic flessen
Zeer nauwkeurig printeffect
De zeefdrukker voor plastic flessen is uitgerust met geavanceerde printtechnologie om de duidelijkheid en nauwkeurigheid van patronen en teksten te garanderen. Ten tweede kan onze apparatuur dankzij uiterst nauwkeurige schermen en nauwgezette apparatuurcontrole kleine tekst en complexe patronen afdrukken zonder vervaging of vervorming. Ten slotte kan de afdruknauwkeurigheid van onze apparatuur over het algemeen ±0,15 mm bereiken, wat ook de consistentie en kwaliteit van het uiterlijk van het product garandeert.
Hoge productie-efficiëntie
Onze apparatuur kan een snelle en grootschalige productie realiseren. Onder standaardomstandigheden kan de productiecapaciteit van één enkel apparaat oplopen tot 1000-3000 plastic flessen per uur.
Uitstekend aanpassingsvermogen
Onze apparatuur kan flessen in verschillende vormen en maten verwerken, wat zeer geschikt is voor plastic flessen met een diameter van 30 mm tot 150 mm en fleshoogtes van 50 mm tot 300 mm.
Automatische vlambehandeling
Onze apparatuur is uitgerust met een automatisch vlambehandelingssysteem. Door een nauwkeurige vlambehandeling kan het oppervlak van plastic flessen effectief worden gereinigd en kan het drukeffect worden verbeterd.
Productenparameter
|
Parameter \ Artikel |
S102 1-8 automatische kleurenschermprinter |
|
Machineafmeting: |
|
|
Afdrukeenheid: |
1900x1200x1600mm |
|
Voedingseenheid (optioneel): |
3050x1300x1500mm |
|
Loseenheid (optioneel): |
1800x450x750mm |
|
Stroom: |
380V 3 fasen 50/60Hz 6,5kw |
|
Luchtverbruik |
5-7 maten |
|
Ronde container |
|
|
Drukdiameter: |
25--100mm |
|
Afdrukken lengte: |
50-280mm |
|
Maximale afdruksnelheid |
3000 ~ 4000 stks/uur |
|
Oval container |
|
|
Drukradius: |
R20--R250 mm |
|
Afdrukken breedte |
40-100mm |
|
Afdrukken lengte: |
30-280mm |
|
Maximale afdruksnelheid: |
3000 ~ 5000 stks/uur |
|
Vierkante container |
|
|
Maximale afdruklengte |
100-200mm |
|
Maximale afdrukbreedte |
40-100mm |
|
Maximale afdruksnelheid: |
3000 ~ 4000 stks/uur |
Onderhoud
Onderhoud van inkttank en schraper
De inkttank en schraper zijn een ander belangrijk onderdeel van de zeefdrukmachine. De inkttank moet regelmatig worden gereinigd, vooral bij het wisselen van verschillende kleuren inkt. Deze moet grondig worden gereinigd om vervuiling door kleurverschillen te voorkomen. Ten tweede is het onderhoud van de schraper ook erg belangrijk. De schraper moet scherp worden gehouden en regelmatig worden gecontroleerd op slijtage of beschadiging.
Onderhoud van het smeersysteem
Het smeersysteem van onze apparatuur is cruciaal voor de goede werking van de apparatuur. Regelmatige inspectie en vervanging van smeerolie is een effectieve manier om overmatige slijtage van mechanische onderdelen te voorkomen. Normaal gesproken is de vervangingscyclus van smeerolie eenmaal per zes maanden en kan de specifieke cyclus worden aangepast aan de frequentie van het gebruik van de apparatuur en de omgevingsomstandigheden.
Inspectie van het elektrische systeem van de apparatuur
Het elektrische systeem is het kernonderdeel dat de normale werking van onze apparatuur garandeert. Controleer het elektronische regelsysteem elke maand om er zeker van te zijn dat de circuitaansluiting normaal is om slecht contact of elektrische storingen te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste kenmerken van een zeefdrukmachine voor plastic flessen?
A: De belangrijkste kenmerken zijn onder meer automatische laad- en ontlaadsystemen, printen op hoge snelheid, nauwkeurige inkttoepassing, UV- of LED-droogsystemen, automatische vlambehandeling voor oppervlaktevoorbereiding en betrouwbare PLC-besturingssystemen met touchscreen-displays.
Vraag: Op welke soorten flessen kan met deze machine worden gedrukt?
A: De machine kan op een grote verscheidenheid aan plastic flessen printen, waaronder ronde, vierkante en ovale flessen. Het is geschikt voor PET, PE, PP en andere plastic materialen die vaak worden gebruikt in de dranken-, cosmetica- en farmaceutische industrie.
Vraag: Wat is de afdruksnelheid van een zeefdrukmachine voor plastic flessen?
A: De afdruksnelheid varieert afhankelijk van het model en de configuratie van de machine, maar doorgaans kan een zeefdrukmachine voor plastic flessen duizenden flessen per uur bedrukken. Sommige hogesnelheidsmodellen kunnen meer dan 10000 flessen per uur afdrukken.
Vraag: Hoe garandeert de machine de duurzaamheid van de afdrukken op plastic flessen?
A: De machine maakt gebruik van UV- of LED-uithardingssystemen om de inkt na het afdrukken onmiddellijk te drogen, waardoor een duurzame en duurzame afdruk wordt gegarandeerd. Bovendien verbetert het automatische vlambehandelingsproces voorafgaand aan het printen de hechting van de inkt aan het plastic oppervlak, waardoor wordt voorkomen dat de print vervaagt of gemakkelijk afwrijft.
Vraag: Kan de machine meerdere kleuren afdrukken?
A: Ja, de zeefdrukmachine voor plastic flessen kan in meerdere kleuren afdrukken, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp. De machine maakt gebruik van een meerkleurendrukproces, waarbij elke kleur afzonderlijk via verschillende schermen wordt toegepast, waardoor scherpe en levendige meerkleurenafbeeldingen worden gegarandeerd.
Vraag: Wat is de rol van de automatische vlambehandeling in het drukproces?
A: Het automatische vlambehandelingsproces wordt gebruikt om het oppervlak van de plastic fles schoon te maken en voor te bereiden voordat deze wordt afgedrukt. Het verbetert de hechting van de inkt aan het plastic, waardoor de duurzaamheid en kwaliteit van de afdruk worden verbeterd. Deze stap is essentieel om ervoor te zorgen dat de afdruk lang meegaat, tijdens het hanteren, wassen en blootstellen aan verschillende omgevingsomstandigheden.
Vraag: Is het eenvoudig om het afdrukontwerp of de productgrootte op de machine te wijzigen?
A: Ja, de machine is ontworpen voor snelle en gemakkelijke omschakeling tussen verschillende productformaten of ontwerpen. Het installatieproces omvat doorgaans het aanpassen van de zeef- en printparameters via het PLC-besturingssysteem, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de flexibiliteit voor kleine batches of oplagen met meerdere producten wordt verbeterd.
Vraag: Hoe verbetert het PLC-besturingssysteem van de machine de productie-efficiëntie?
A: Het PLC-besturingssysteem zorgt voor nauwkeurige controle over verschillende printparameters, zoals inktstroom, snelheid en druk. Het zorgt ook voor consistentie en nauwkeurigheid bij elke afdruk. Het systeem kan instellingen automatisch aanpassen, waardoor menselijke fouten worden verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verhoogd. Bovendien biedt het realtime monitoring en diagnostiek, waardoor de stilstand van de machine wordt verminderd.
Populaire tags: plastic fles zeefdrukmachine, China plastic fles zeefdrukmachine fabrikanten, leveranciers
