Zeefdrukmachine voor plastic bekers

A: De zeefdrukmachine voor plastic bekers kan een verscheidenheid aan plastic bekers bedrukken, zoals de gewone wegwerpwaterbekers van polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE), en melktheebekers van polystyreen (PS).

A: Het dagelijkse onderhoud van de zeefdrukmachine met plastic bekers moet zich richten op het reinigen van het scherm en het op tijd reinigen van de resterende inkt na gebruik om te voorkomen dat het gaas verstopt raakt en de volgende afdruk beïnvloedt. Controleer regelmatig de slijtage van de schraper en vervang deze op tijd om een ​​uniforme inktcoating te garanderen. Mechanische onderdelen moeten regelmatig worden gesmeerd, zoals geleiderails, transmissiekettingen, enz., om een ​​soepele werking van de machine te garanderen. Bovendien moet het circuitsysteem ook worden gecontroleerd om storingen veroorzaakt door veroudering van de lijn te voorkomen.

A: De zeefdrukmachine met plastic bekers kan meerkleurendruk realiseren. Complexe patronen worden voltooid door verschillende kleureninkten meerdere keren te overdrukken. Nadat elke kleur is afgedrukt, moet u wachten tot de inkt droog is of een snelle uithardingsmethode gebruiken voordat u de volgende kleur nauwkeurig uitlijnt.

A: De dikte kan worden geregeld door de schraperhoek, druk en inktviscositeit aan te passen. Wanneer de schraperhoek klein is en de druk hoog is, is de inktdikte relatief dun; anders is het dik. De inktviscositeit is hoog en de dikte neemt toe. De juiste inktdikte kan ervoor zorgen dat het patroon vol kleur is en dat de droogsnelheid redelijk is, waardoor problemen worden vermeden zoals inktophoping en langzaam drogen als gevolg van overmatige dikte, of onverzadigde kleuren en onvoldoende dekkend vermogen als gevolg van overmatige dunheid.

A: De werkomgeving van de zeefdrukmachine met plastic bekers moet schoon, droog en goed geventileerd worden gehouden. Te veel stof kan zich in de inkt mengen en de afdrukkwaliteit beïnvloeden. Een vochtige omgeving kan de inktprestaties veranderen of de machineonderdelen doen roesten. Het geschikte temperatuurbereik is doorgaans 20-25 graad. Een te hoge of te lage temperatuur kan de vloeibaarheid en droogsnelheid van de inkt beïnvloeden. Ventilatie zorgt ervoor dat de inktgeur wordt verspreid en het gas wordt afgevoerd tijdens het droogproces.

A: De zeefdrukmachine voor plastic bekers kan op het oppervlak van een gebogen plastic beker afdrukken. Het is uitgerust met een speciale armatuur of draaitafel die de cup kan fixeren en roteren, zodat de zeefplaat en het cupoppervlak tijdens het printen een geschikte contacthoek en druk behouden. Door deze apparaten aan te passen, kan het zich aanpassen aan kopjes met verschillende krommingen, ervoor zorgen dat de inkt gelijkmatig aan het oppervlak van het bekerlichaam wordt gehecht en een volledige en duidelijke patroonafdrukken bereiken.

A: Als er inktlekkage optreedt, controleer dan eerst of de zeefplaat van de zeefdrukmachine met plastic bekers beschadigd is of dat het gaas te groot is. Als dit het geval is, moet het worden gerepareerd of vervangen. Controleer ten tweede of de schraper vlak is en de druk gelijkmatig is. Een ongelijkmatige druk kan inktlekkage veroorzaken en de schraper moet worden afgesteld of de drukparameters moeten opnieuw worden ingesteld.

A: De zeefdrukmachine met plastic bekers kan patronen met speciale effecten afdrukken. Door speciale inkten te gebruiken, zoals lichtgevende inkt, kan in het donker een lichteffect worden bereikt; het gebruik van metallic textuurinkt kan de metaalglans simuleren.

A: Zorg er bij het gebruik van de zeefdrukmachine voor plastic bekers voor dat de inkt niet in contact komt met de huid en ogen en draag beschermende handschoenen en een veiligheidsbril. Wanneer de machine draait, is het ten strengste verboden om uw handen of andere voorwerpen in het afdrukgebied te steken om letsel te voorkomen. Controleer regelmatig de isolatie van elektrische apparatuur om lekkage-ongelukken te voorkomen. Bewaar brandbare artikelen zoals inkt en oplosmiddelen op de juiste manier, uit de buurt van vuur en warmtebronnen, zorg voor de veiligheid van de productieomgeving en vermijd gevaarlijke situaties zoals brand.

A: LED UV-droging voor zeefdrukmachines met plastic bekers maakt gebruik van een LED-lichtbron met een specifieke golflengte om het uitharden van UV-inkt te stimuleren, wat een laag energieverbruik, minder hitte, snelle uithardingssnelheid en milieubescherming heeft. Bij elektrisch UV-drogen wordt meestal gebruik gemaakt van traditionele kwiklampen om ultraviolette stralen te genereren, wat een stabiel uithardingseffect heeft, maar een relatief hoog energieverbruik en een hoge warmteontwikkeling.