Invoering
De S106 zeefdrukmachine voor bekers is een zeer efficiënt apparaat dat is ontworpen voor het bedrukken van ronde containers (zoals bekers, flessen, blikjes, enz.). Het maakt gebruik van zeefdruktechnologie om patronen, tekst of logo's nauwkeurig af te drukken op het oppervlak van kopjes van verschillende materialen. Het wordt veel gebruikt in reclame, geschenken, dagelijkse consumptiegoederen en andere industrieën.
Productenparameter
Technische gegevens
|
Parameter \ Artikel |
S106 |
|
Stroom |
380VAC 3 Fasen 50/60 Hz |
|
Luchtverbruik |
5-7 maten |
|
Afdruksnelheid |
Ongeveer 30 stks/min |
|
Afdrukdiameter |
25--100mm |
|
Afdrukken lengte |
50-300mm |
Voordelen van zeefdrukmachine voor beker
1. Hoge afdruksnelheid en hoge precisie
De afdruksnelheid van deze zeefdrukmachine voor kopjes bedraagt ongeveer 30 kopjes per minuut, wat kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie en een efficiënte output kan garanderen. Door middel van zeefdruktechnologie kan patroonoverdracht met hoge precisie worden bereikt, zijn details duidelijk en kan de kleurreproductie van patronen en teksten worden bereikt.
2. Breed scala aan toepassingen
De zeefdrukmachine voor bekers ondersteunt drukbekers met een diameter van 25 tot 100 mm, aangepast aan bekers van verschillende afmetingen, en de afdruklengte is instelbaar van 50 mm tot 300 mm, wat kan voldoen aan de behoeften van het afdrukken op verschillende lengtes en is geschikt voor diverse producten.
3. Energiebesparend en efficiënt
De zeefdrukmachine voor bekers maakt gebruik van een driefasige voeding van 380 V, die geschikt is voor industrieel gebruik. Tegelijkertijd bedraagt het gasbronverbruik 5-7 bar, wat een efficiënte werking en energiebesparing garandeert.
4. Eenvoudig te bedienen
De zeefdrukmachine voor bekers is uitgerust met een automatisch laad- en lossysteem, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd. Parameters zoals drukdiameter en lengte kunnen indien nodig flexibel worden aangepast. De machine is uitgerust met een storingsalarmsysteem. Wanneer er zich een abnormaliteit voordoet, zal het systeem automatisch een waarschuwing geven om de operator te helpen het probleem snel op te lossen en de stilstandtijd te verminderen.
Onderhoud
1. Regelmatige reiniging
Na elke afdruk moet de zeef tijdig worden gereinigd om te voorkomen dat de inkt op het raster stolt; wanneer de inkt overloopt of in de machine achterblijft, moet deze onmiddellijk worden gereinigd; de schraper en het scherm moeten na gebruik tijdig worden gereinigd om te voorkomen dat de inkt uitdroogt en blijft plakken.
2. Controleer en onderhoud het printgedeelte
Controleer regelmatig of de spanning van het scherm goed is; de schraper moet vlak worden gehouden en regelmatig worden gecontroleerd op slijtage of vervorming; controleer de positie en uitlijningsnauwkeurigheid van de printkop.
3. Smering en mechanisch onderhoud
Voeg regelmatig smeerolie toe aan de bewegende delen van de machine (zoals transportbanden, lagers etc.); controleer regelmatig de transmissieonderdelen van de machine, inclusief motoren, riemen, tandwielen, enz.; controleer de luchtcompressor en het luchtleidingsysteem om een normale luchtdruk te garanderen.
4. Onderhoud van het elektrische systeem
Controleer regelmatig het elektrische systeem van de machine, vooral het bedieningspaneel, de bedradingsklemmen, knoppen, enz., om er zeker van te zijn dat de elektrische aansluitingen niet los zitten en dat de circuits compleet zijn; zorg ervoor dat de voedingsspanning aan de vereisten voldoet (380V driefasige voeding).
Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Kan de bekerzeefprinter zich aanpassen aan containers met verschillende vormen?
A: Deze bekerzeefprinter wordt voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van ronde containers en is zeer aanpasbaar aan standaard cilindrische bekers, flessen, blikjes, enz. Voor containers met andere vormen (zoals vierkant, ovaal) kunnen aanvullende hulpapparatuur of aangepaste aanpassingen nodig zijn. vereist, dus het is niet geschikt voor containers in alle vormen.
Vraag: 2. Hoe kan ik de inktviscositeit van de printer aanpassen?
A: De viscositeit van de inkt heeft rechtstreeks invloed op het afdrukeffect en de snelheid. Meestal is de printer uitgerust met de functie om de inktstroom aan te passen. De operator kan de viscositeit van de inkt aanpassen aan het type inkt dat wordt gebruikt (zoals inkt op oplosmiddelbasis of op waterbasis). Wanneer de viscositeit te hoog is, kan een geschikte hoeveelheid verdunningsmiddel worden toegevoegd; wanneer de viscositeit te laag is, moet een verdikkingsmiddel worden toegevoegd.
Vraag: 3. Hoe kan ik de kleurconsistentie van het afgedrukte patroon garanderen?
A: De sleutel tot het garanderen van de consistentie van de afdrukkleur ligt in de nauwkeurige controle van de inktverhouding, de spanning van het scherm en de afdrukdruk van de machine. De operator moet ervoor zorgen dat de inkt gelijkmatig wordt gemengd en tijdens het productieproces een stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgeving handhaaft om de impact van temperatuur- of vochtigheidsschommelingen op de kleur te voorkomen.
Vraag: 4. Wat moet ik doen als de machine ongelijkmatig afdrukt of fouten maakt?
A: Ongelijkmatige afdrukken of ontbrekende afdrukken kunnen door verschillende factoren worden veroorzaakt, zoals onvoldoende zeefspanning, versleten schrapers, onjuiste inktviscositeit of onnauwkeurige uitlijning van de machine. Controleer eerst of het scherm gespannen is, de schraper vlak is, de inkt goed is afgesteld en zorg ervoor dat het automatische uitlijningssysteem van de machine nauwkeurig is.
Vraag: 5. Welke soorten inkt zijn geschikt voor cupzeefprinters?
A: Bekerzeefprinters ondersteunen op grote schaal een verscheidenheid aan inktsoorten, waaronder inkt op oplosmiddelbasis, inkt op waterbasis, UV-inkt, enz. Welke specifieke inkt u moet kiezen, hangt af van het materiaal van de beker en het gewenste printeffect. Oplosmiddelgebaseerde inkten zijn geschikt voor keramische en glazen bekers, terwijl watergebaseerde en UV-inkten meer geschikt zijn voor het bedrukken van plastic bekers.
Vraag: 6. Hoe los ik het uitlijningsprobleem van afgedrukte patronen op?
A: Het uitlijningsprobleem van afgedrukte patronen treedt meestal op wanneer het automatische uitlijningssysteem van de machine afwijkt. Het kan worden opgelost door de automatische uitlijningsfunctie aan te passen of de apparatuur handmatig te kalibreren. Als het probleem aanhoudt, controleer dan of de koppeling tussen de printkop en het transmissiesysteem los zit of afwijkend is, en zorg ervoor dat alle componenten in normale staat verkeren.
Vraag: 7. Welke invloed heeft schermselectie op de afdrukresultaten?
A: De schermkeuze heeft rechtstreeks invloed op de details en helderheid van het afgedrukte patroon. Hoe hoger het aantal mazen van het scherm, hoe fijner het patroon dat kan worden overgebracht, maar hoe minder inkt er doorheen kan. Als u een zeef met een geschikt aantal mesh's kiest (zoals 150-230 mesh), kunt u goede afdrukresultaten garanderen terwijl de juiste inktstroom behouden blijft. Voor grove patronen kunt u een zeef met een lager maasaantal kiezen.
Vraag: 8. Wat moet ik doen als de machine abnormaal geluid maakt tijdens het gebruik?
A: Als de machine tijdens het gebruik abnormaal geluid maakt, kan dit meestal te wijten zijn aan slijtage of losheid van de transmissieonderdelen (zoals motoren, riemen, tandwielen, enz.). Het wordt aanbevolen om eerst de machine te stoppen en de verschillende bewegende delen te controleren om er zeker van te zijn dat er geen vreemde voorwerpen of beschadigde onderdelen zijn. Smeer, pas af of vervang versleten onderdelen op tijd om de normale werking van de machine te garanderen.
Populaire tags: zeefdrukmachine voor bekers, China zeefdrukmachine voor bekerfabrikanten, leveranciers
