Schermafdrukken is een veelgebruikte methode voor het decoreren en labelen van plastic flessen. Plastic flesprinters brengen inkt aan op het flesoppervlak door een mesh-stencil, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige, duurzame ontwerpen.
1. Wat is schermafdrukken?
Schermafdrukken is een afdruktechniek waarin inkt wordt overgebracht naar het substraat via een mesh -scherm, behalve voor gebieden geblokkeerd door het stencil. Het staat bekend om het produceren van levendige kleuren, duurzaamheid en kosteneffectiviteit bij de massaproductie.
Basisprincipes en processen
- Schermbereiding: een fijn gaas is bedekt met een lichtgevoelige emulsie en blootgesteld aan een stencilpatroon.
- Inktoepassing: inkt wordt met behulp van een schraper door het gaas op de plastic fles geduwd.
- Curing: de gedrukte fles is gedroogd of uitgehard met warmte- of UV -licht om inkthechting te garanderen.
Functies en uitdagingen van schermafdrukken voor plastic flessen
Plastic flessen vormen unieke uitdagingen vanwege hun gebogen oppervlakken en verschillende materiaalsamenstellingen. Factoren zoals inktadhesie, statische elektriciteit en afdrukuitlijning moeten zorgvuldig worden beheerd om printen van hoge kwaliteit te bereiken.
Het belang van het kiezen van het juiste plastic flesmateriaal
Verschillende plastic materialen (zoals PET, PE en PP) reageren anders op inkten. Plastic flesprinters moeten compatibel zijn met het materiaal om een sterke hechting en duurzame printkwaliteit te garanderen.
Gemeenschappelijke apparatuur voor schermafdrukken van plastic flessen
Er zijn verschillende plastic fles-printers om uit te kiezen, waaronder semi-automatische schermprinters voor kleine en middelgrote productie. Volledig automatische roterende schermprinters voor grootschalige productie. UV-schermprinters, die UV-te maken die worden gemaakt, hebben snelle droogsnelheden en hoge duurzaamheid.
2. Plastic flessenschermafdrukkensselectie en applicatiegids
Plastic flesdruk inkttypen
- Op oplosmiddelen gebaseerde inkten: zorg voor sterke hechting, maar vereisen een goede ventilatie als gevolg van VOC-emissies.
- UV-schakelbare inkten: droogt onmiddellijk onder UV-licht, met duurzaamheid en milieuvoordelen.
- Op water gebaseerde inkten: milieuvriendelijker, maar kan een speciale behandeling vereisen om zich te houden aan niet-poreuze kunststoffen.
Kies de juiste inkt op basis van het flesmateriaal
- PET -flessen: UV -inkten werken goed vanwege hun snel uithardende eigenschappen.
- PP- en PE -flessen: oppervlaktebehandeling (vlambehandeling of corona -behandeling) is vereist voor een betere inktadhesie.
- PVC-flessen: een breed scala aan inkten kan worden gebruikt, maar voorbehandeling kan nodig zijn voor de beste resultaten.
Inkteigenschappen die de printkwaliteit beïnvloeden
- Viscositeit: moet worden aangepast om verstopping of overmatige verspreiding te voorkomen.
- Droogsnelheid: moet overeenkomen met de productiesnelheid om vlekken of inktopbouw te voorkomen.
- Adhesie: testen is vereist om ervoor te zorgen dat de inkt niet vlokt na het uitharden.
- Inkt -meng- en verdunningstechnieken: juiste menging zorgt voor consistente kleur en viscositeit. Gebruik aanbevolen oplosmiddelen of additieven om inkteigenschappen aan te passen zonder de printkwaliteit te beïnvloeden.
Veel voorkomende inktproblemen en oplossingen
- Slechte hechting: verbetering van de voorbereiding van het oppervlak of schakel over naar een meer geschikte inkt.
- Fading of schilferen: zorg voor de juiste uitharding en gebruik hoogwaardige inkten.
- Inkt droogt te snel: pas viscositeit aan en gebruik een oplosmiddel dat langzamer verdampt.
- Richtlijnen voor veiligheid en opslag: bewaar inkt in afgesloten containers weg van warmte en direct zonlicht.
Volg de veiligheidsvoorschriften voor het omgaan met op oplosmiddelen gebaseerde inkten om gezondheidsrisico's te voorkomen.
3. Schermbereiding en onderhoud in plastic flesafdrukken
Het juiste scherm kiezen
Het aantal mesh: bepaalt inkt laydown; Lagere mesh -tellingen (bijv. 90-120) staan dikkere inklagen toe, terwijl hogere mesh -tellingen (bijv. 200-300) fijnere details bieden.
Foto -emulsieselectie en coatingtechnieken
Kies een emulsie die compatibel is met het inktype (op oplosmiddel gebaseerde inkten moeten oplosmiddelbestendig zijn, UV-inkten moeten UV-gevoelig zijn). Gebruik een coatingtank om de lagen gelijkmatig aan te brengen om een uniforme dikte te garanderen.
Blootstelling, ontwikkeling en uithardingsproces
- Blootstelling: gebruik de juiste lichtintensiteit en belichtingstijd om een duidelijke sjabloon te maken.
- Ontwikkeling: spoel de niet -blootgestelde emulsie met water om de sjabloon te onthullen.
- Curing: droog het scherm volledig en verharden het voordat u afdrukt.
Schermreiniging en onderhoud
- Juiste reiniging: gebruik schermreinigingsvloeistof om inktresten te verwijderen.
- Voorkom verstopping: controleer regelmatig de mesh -openingen.
- Opslag: bewaar het scherm in een stofvrije omgeving om verontreiniging te voorkomen.
- Tips om de levensduur van het scherm te verlengen: vermijd het uitoefenen van overmatige druk tijdens het afdrukken om mesh -vervorming te voorkomen. Gebruik de juiste recyclingtechnieken om oude emulsie te verwijderen zonder het gaas te beschadigen.
Conclusie
Het afdrukken van plastic flessenscherm is een zeer effectieve methode om duurzame en levendige prints te bereiken. Uitdagingen zoals inktselectie, schermvoorbereiding en goed onderhoud moeten echter zorgvuldig worden aangepakt. Door de juiste plastic flesprinter te kiezen, inkteigenschappen te optimaliseren en schermen goed te onderhouden, kunnen bedrijven zorgen voor prints van hoge kwaliteit en langdurige prestaties.