Hoeveel weet u over offsetprinters?

Offsetdruk is een veelgebruikte drukmethode die veel wordt gebruikt bij de productie van boeken, tijdschriften, kranten, verpakkingen en ander drukwerk. Het basisprincipe is om de wederzijdse afstoting tussen inkt en water te gebruiken om het beeld van de drukplaat naar de rubberen deken over te brengen en vervolgens het beeld via de rubberen deken op papier of andere substraten af ​​te drukken.

Hoge afdrukkwaliteit

Offsetpersen leveren hoogwaardige drukresultaten en hun belangrijkste voordeel ligt in de nauwkeurige afstemming tussen de drukplaat en de inkt. Bij offsetdruktechnologie wordt de grafische informatie eerst overgebracht op de rubberen deken en vervolgens wordt de inkt via de rubberen deken op het papier overgebracht. Dankzij de elasticiteit en het aanpassingsvermogen van de rubberen deken kan offsetdruk heldere en scherpe afbeeldingen en tekst behouden op een verscheidenheid aan papiersoorten en substraten.

Efficiënte productie

Offsetpersen hebben een hoge productie-efficiëntie, vooral bij het afdrukken in grote hoeveelheden. Traditionele offsetpersen kunnen doorgaans een snelheid van tienduizenden pagina's per uur afdrukken, terwijl moderne geautomatiseerde offsetpersen een hogere output kunnen behalen.

Sterk aanpassingsvermogen

Offsetpersen kunnen zich aanpassen aan een verscheidenheid aan verschillende papiersoorten en -diktes, inclusief maar niet beperkt tot gewoon papier, gecoat papier, karton, synthetisch papier, enz. Door de afdrukparameters en instellingen aan te passen, kunnen offsetpersen het drukwerk op verschillende materialen efficiënt voltooien.

Meerkleurige offsetpers

Meerkleurige offsetpers heeft meerdere drukeenheden en kan meerdere kleuren in één papierinvoerproces afdrukken. Het maakt gebruik van een geavanceerd automatisch registratiesysteem en een nauwkeurig mechanisch transmissieapparaat om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheidsfout van de kleurregistratie binnen ±0.05 mm wordt gecontroleerd. De structuur van de machinebehuizing is redelijk ontworpen en de drukdruk kan flexibel worden aangepast binnen het bereik van 3-5 kPa, wat zich kan aanpassen aan substraten van verschillende diktes en materialen. Of het nu gaat om verschillende papiersoorten met een kwantitatief bereik van 80-300g/m² of een plastic verpakking met een hardheid van 50-90 Shore A, er kunnen goede drukeffecten worden bereikt. Meerkleurige offsetpersen worden vaak gebruikt voor het grootschalig afdrukken van eenmalige verpakkingen, zoals papieren lunchboxen voor fastfoodketens, wegwerpboodschappentassen voor supermarkten, enz.

UV-offsetpers

UV-offsetpers maakt gebruik van UV-inkt en ultraviolet-uithardingsapparaat. UV-inkt kan onmiddellijk worden uitgehard binnen 0.1-0,3 seconden onder ultraviolette straling. Vergeleken met traditionele offsetdrukinkt, die enkele uren of zelfs langer nodig heeft om te drogen, wordt de droogtijd aanzienlijk verkort en wordt de productie-efficiëntie minstens tien keer verhoogd. De inktfilm die wordt gevormd na uitharding met UV-inkt heeft een hoge glans, de glans kan 80-90GU (gloss unit) bereiken en is sterk slijtvast. Bovendien kan UV-inkt voor niet-absorberende materialen zoals plastic bekers, plastic deksels en plastic vierkante dozen snel hechten en uitharden op hun oppervlakken, waardoor problemen zoals vlekken en hechting veroorzaakt door langzaam drogen van de inkt effectief worden vermeden. UV-offsetpersen worden vaak gebruikt voor het bedrukken van plastic wegwerpverpakkingen in de cosmetica-, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waardoor schoonheid en aantrekkelijkheid aan de producten wordt toegevoegd.

Waterloze offsetpers

De waterloze offsetpers elimineert de fonteinoplossing bij traditioneel offsetdrukwerk, waardoor het puntvergrotingsprobleem dat door de fonteinoplossing wordt veroorzaakt wordt vermeden, en de nauwkeurigheid van het puntherstel kan meer dan 98% bereiken. Omdat er geen verdunnings- en emulgeringseffect is van de fonteinoplossing op de inkt, zijn de kleuren die worden afgedrukt door de waterloze offsetpers helderder en meer verzadigd, en wordt de kleurafwijking gedurende lange termijn binnen ± 2△E (kleurverschileenheid) gecontroleerd. afdrukken. Bovendien heeft de inkt die wordt gebruikt door waterloze offsetdrukmachines doorgaans een laag gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOC), wat voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming. Vergeleken met traditionele offsetdrukmachines kunnen waterloze offsetdrukmachines de VOS-uitstoot met minstens 50% verminderen, wat milieuvriendelijker is. Het is geschikt voor het eenmalig bedrukken van verpakkingen met hoge kwaliteitseisen, zoals hoogwaardige cosmetische dozen en geschenkzakjes.

Plaat maken

Eerst wordt er een plaat gemaakt volgens het te bedrukken patroon, tekst of afbeelding. Het oppervlak van de plaat is gemaakt van lichtgevoelig materiaal en het gewenste patroon wordt door belichting op de plaat overgebracht. Nadat dit proces is voltooid, is de plaat klaar voor de volgende drukstappen.

Inktvoorbereiding

Kies het juiste inkttype op basis van de specifieke printbehoeften. Offsetdrukpersen gebruiken meestal inkten op oliebasis met een hoge kleurverzadiging en goede hechting. De inkt wordt vooraf in het inktvat voorbereid en tijdens het printproces via het inktrolsysteem verdeeld.

Automatisch papierinvoersysteem

Bij een offsetdrukpers voert het automatische papierinvoersysteem papier of andere substraten in de drukpers. Dankzij de nauwkeurig gecontroleerde papierinvoerrol wordt gegarandeerd dat de positionering van elk vel papier nauwkeurig is, waardoor verkeerde uitlijning van het beeld als gevolg van onjuiste uitlijning wordt vermeden.

Plaatcontact

Na het voeren komt de plaat eerst in contact met de waterrol. De waterroller bevochtigt het gebied zonder patroon op de plaat door middel van het bevochtigingsmiddel om inkthechting te voorkomen. Bij dit proces maakt de inktrol contact met het patroongebied van de plaat en brengt inkt aan op het patroondeel om ervoor te zorgen dat het patroondeel aan de inkt hecht.

Inktoverdracht van plaat naar rubberen doek

Wanneer de inkt op de plaat op het patroongebied wordt aangebracht, wordt de inkt via de rubberen doekrol overgebracht. Het rubberen doek heeft een uitstekende zachtheid en elasticiteit, waardoor de inkt nauwkeurig van de plaat naar het papier of andere materialen kan worden overgebracht. De rol van het rubberen doek is om een ​​soepele overdracht van inkt te garanderen en vervaging of beeldvervorming tijdens het afdrukken te voorkomen.

Overdracht van rubberdoek naar substraat

Het rubberen doek brengt de inkt over op het substraat (zoals papier). Door de zachtheid van het rubberdoek kan het zich aanpassen aan substraten van verschillende vormen en diktes om hoogwaardige printeffecten te garanderen.

Papier transporteren en drogen

Na het printen wordt het papier via een transportband naar het droogsysteem getransporteerd. Offsetdrukpersen zijn over het algemeen uitgerust met een droogapparaat om ervoor te zorgen dat de drukinkt snel opdroogt op het oppervlak van het papier en om te voorkomen dat de inkt aan ander papier of apparatuur blijft plakken voordat deze droogt.

1. Offsetdruk aanpassen aan verschillende materialen

Offsetprinters worden veel gebruikt voor verpakkingen, vooral papieren bekertjes, karton en plastic.

Papieren bekers

Papieren bekers zijn meestal op papier gebaseerde composietmaterialen. Reinig het oppervlak voordat u gaat afdrukken om stof en onzuiverheden te verwijderen. Speciale papieren bekertjes moeten mogelijk worden gepolijst om de ruwheid te vergroten. Gebruik inkt op waterbasis met een goede affiniteit met de papierbasis en verbeter de inkthechting door de printdruk (3-4 kPa) en snelheid (2000-3000 vellen per minuut) aan te passen. Bij het drogen wordt gebruik gemaakt van hete lucht (50-70 graad, 3-5 minuten) of natuurlijk drogen. Een veelvoorkomend probleem is dat de inkt de neiging heeft eraf te vallen bij de vouw, wat kan worden opgelost door additieven aan de inktformule toe te voegen en extra druk uit te oefenen op de vouw.

Karton

Karton moet vóór het afdrukken worden verwerkt, omdat er stof en onzuiverheden op het oppervlak kunnen zitten. Daarom wordt het meestal schoongemaakt met een borstel of een blaasbalgje. Voor karton met hoge eisen aan de gladheid van het oppervlak kan het licht gepolijst worden om de hechting van de inkt te verbeteren. U kunt kiezen voor een geoxideerde filmdrogende inkt die een goede affiniteit heeft met het karton. Het reageert met zuurstof en vormt een sterke inktfilm die aan het karton is bevestigd. Pas bij het printen de inktviscositeit en droogsnelheid aan op basis van het absorptievermogen van het karton. Het absorptiemiddel zal de viscositeit verlagen, terwijl het absorptiemiddel de viscositeit zal verhogen. De geoxideerde filmdrogende inkt droogt langzaam en kan worden ondersteund door 40-60 graden hete lucht om de productie-efficiëntie te verbeteren. Een veelvoorkomend technisch probleem is het ongelijkmatig drogen van de inkt, wat kan worden opgelost door de uitlaatpositie en de windsnelheid van het heteluchtapparaat aan te passen.

Kunststof verpakkingen

Plastic bekers:Plastic bekers hebben een glad oppervlak en een slechte hechting. Ze kunnen een vlambehandeling ondergaan ({0}} graad, 0,5-1 seconde) of elektrostatisch behandeld (10-20 kV, 1-2 minuten) voordat ze worden afgedrukt. Gebruik sneldrogende inkten, gecombineerd met droogapparatuur van 50-70 graden, om het drogen in 2-5 minuten te versnellen. Bij de daadwerkelijke productie kunnen er echter problemen optreden met een ongelijkmatige oppervlaktebehandeling, wat resulteert in een inconsistente inkthechting. Om dit probleem op te lossen kan gebruik worden gemaakt van geautomatiseerde oppervlaktebehandelingsapparatuur.

Kunststof slangen: Kunststof slangen stellen hoge eisen aan de inkthechting, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Chemische behandeling wordt uitgevoerd door gedurende 2-3 minuten af ​​te vegen met een specifiek oplosmiddel (zoals een 3:1 mengsel van alcohol en aceton voor polyethyleen). Kies polyurethaaninkt, slangdruk met kleine diameter 4-6 kPa, snelheid 20-30 meter per minuut; slang met grote diameter, druk 6-8 kPa, snelheid 15-20 meter per minuut. Bij feitelijk gebruik kan de inkt echter gemakkelijk barsten bij het buigende deel van de slang. Om dit probleem op te lossen kan een geschikte hoeveelheid weekmaker aan de inktformule worden toegevoegd om de flexibiliteit van de inkt te vergroten, zodat deze zich beter kan aanpassen aan de buigvervorming van de slang.

Kunststof doppen:Plastic doppen hebben verschillende vormen en maten en zijn lastig te bedrukken. Ze kunnen met plasma worden behandeld (vermogen 500-1000 watt, 3-5 minuten, gasstroom 5-10 liter/minuut). Batchprinten optimaliseert het proces en maakt gebruik van automatische apparaten om de efficiëntie te verbeteren. Small caps hebben een druk van 3-5 kPa en een snelheid van 50-80 per minuut; grote doppen hebben een druk van 5-7 kPa en een snelheid van 30-50 per minuut. Voedselfabrieken drukken bijvoorbeeld merklogo's op plastic hoezen. Door plasmabehandeling en parameteroptimalisatie is niet alleen het printeffect langdurig, maar wordt ook de productie-efficiëntie verbeterd. Vanwege de mogelijke verschillen in de materialen van kunststof hoezen in verschillende batches heeft dit echter invloed op het drukeffect. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om elke batch kunststof afdekmaterialen voor te behandelen en de printparameters aan te passen aan de hand van de testresultaten.

Kunststof vierkante dozen:Het oppervlak van vierkante plastic dozen moet vóór het afdrukken worden gereinigd. Coronabehandeling wordt vaak gebruikt om de oppervlaktepolariteit en inkthechting te verbeteren. Het vermogen is 10-20 kilowatt en de behandeltijd is 3-5 seconden. De keuze van de inkt is afhankelijk van de materiaal- en patroonvereisten. Voor polyethyleenmaterialen wordt bijvoorbeeld speciale inkt gebruikt. De hoeveelheid inkt kan worden geregeld door de opening en hoek van de inktrol aan te passen. De tussenruimte kan worden vergroot voor afdrukken op grote oppervlakken en de tussenruimte kan worden verkleind voor fijne afbeeldingen. De hoek kan worden aangepast aan de kleur van het patroon, zodat de inkt gelijkmatig wordt verdeeld. De drukdruk wordt aangepast aan de dikte en hardheid van de vierkante doos. De dunne, zachte vierkante doos is 3-4 kPa en de dikke harde vierkante doos is 4-5 kPa. De inkt kan worden gedroogd met hete lucht of ultraviolet licht om de efficiëntie te verbeteren. Het patroon is gemakkelijk te dragen tijdens opslag en transport. Er kan een door licht uitgeharde, door ultraviolet licht uitgeharde, slijtvaste coating worden toegevoegd om een ​​beschermende film te vormen om de slijtvastheid te verbeteren.

2. Normen voor ecologische duurzaamheid en voedselveiligheid

Milieuvriendelijke inkt

Om de voedselveiligheid te garanderen, wordt er gebruik gemaakt van inkten met een laag VOC-gehalte, die veilig zijn voor contact met voedsel en voldoen aan de FDA- en EU-normen. Deze inkten zijn niet giftig en milieuvriendelijk.

Duurzame verpakkingsmaterialen

Het gebruik van recyclebare of biologisch afbreekbare materialen zoals gerecycled papier of composteerbare kunststoffen wordt steeds gebruikelijker. Offsetdruk werkt goed op deze materialen en helpt bedrijven hun ecologische voetafdruk te verkleinen.

Naleving van voedselveiligheid

Offsetdrukmaterialen, inclusief inkten, worden getest om er zeker van te zijn dat ze veilig zijn voor contact met voedsel. Dit garandeert dat de gedrukte ontwerpen geen schadelijke chemicaliën op voedsel overbrengen, zelfs onder zware omstandigheden.

Efficiëntere inktdroogtechnologie

In de toekomst zullen elektronenbundel-, infrarood- en andere uithardingstechnologieën worden toegepast. Uitharden met elektronenstralen heeft een hoge energiebenuttingsgraad en kan de inkt binnen {{0}}.01-0,05 seconden volledig uitharden, wat de droogtijd verder verkort in vergelijking met UV-uitharding en de productie-efficiëntie verbetert met { {3}} keer. Infrarooddroging heeft een sterke penetratie en kan substraten van verschillende diktes (0,1-5mm) en materialen gelijkmatig drogen, waardoor de kwaliteit van het drogen van de inkt wordt gewaarborgd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Slimmere geautomatiseerde productielijn

Introductie van kunstmatige intelligentie, Internet of Things en big data-technologieën om hoge automatisering en intelligentie te bereiken. De intelligente offsetpers kan meer dan 20 parameters, zoals inktconcentratie, drukdruk en registratienauwkeurigheid, in realtime bewaken. Zodra de parameters afwijken van de vooraf ingestelde normen (zoals drukdrukafwijking ±0,1 kPa, inktconcentratieafwijking ±5%), past het systeem zich automatisch aan. Automatische materiaalaanvoer en automatisch sorteren en verpakken van gedrukte producten verminderen handmatige tussenkomst en verlagen de arbeidskosten met 30%-50%.

Diepe integratie met digitale technologie

Voldoe aan kleine batches en gepersonaliseerde behoeften, en digitaliseer het hele proces, van ontwerp tot drukplaatproductie. Het maken van digitale platen gaat snel, waardoor de tijd met 70% - 80% wordt verkort vergeleken met het maken van traditionele platen, en er kan snel op bestellingen worden gereageerd. Digitaal beheer wordt gecombineerd met productielijnen om de informatisering van bestellingen, productieplannen, kwaliteitscontrole en andere koppelingen te realiseren.

Toepassing van milieuvriendelijke inkten en materialen

Milieuvriendelijke inkten zoals op waterbasis en op sojabasis zullen op grotere schaal worden gebruikt. Het VOS-gehalte van inkten op waterbasis is minder dan 10% en het gehalte aan hernieuwbare grondstoffen van inkten op sojabasis bedraagt ​​40% - 60%, waardoor de vervuiling wordt verminderd. Afbreekbare en hernieuwbare materialen zoals polymelkzuur (PLA) en papiercomposietmaterialen vervangen traditionele materialen om een ​​groene ontwikkeling te bereiken en de impact van verpakkingsafval op het milieu te verminderen.

Offsetdruk is een haalbare optie voor productverpakkingsbehoeften. Als u niet zeker weet hoe u offsetdruk in uw bedrijf kunt implementeren, kunt u het beste samenwerken met printexperts zoals Hejia. Wij bieden printoplossingen die uw verpakkings- en printoplossingen tot leven brengen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe we u kunnen helpen.