In de zich snel ontwikkelende verpakkingsindustrie is het verbeteren van de productie-efficiëntie en drukkwaliteit een belangrijke uitdaging voor elke fabrikant. Emmer-emmer-zeefdrukmachines kunnen voldoen aan de aangepaste behoeften van verschillende industrieën en verschillende klanten, en worden geleidelijk een belangrijk hulpmiddel voor veel bedrijven om hun concurrentievermogen te vergroten.
Principe van zeefdruk
De zeefdrukmachine met emmeremmer gebruikt een schraper om de inkt uit te persen, zodat de inkt wordt overgebracht naar het roterende vatoppervlak door het gaas van het grafische deel onder de staat van nauw contact tussen het scherm en het vatoppervlak, om zo een patroon te realiseren afdrukken.
De voordelen van zeefdruk
Sterk aanpassingsvermogen
Zeefdruk kan worden afgedrukt op oppervlakken van verschillende vormen en materialen, inclusief platte, gebogen en ronde voorwerpen. Veel voorkomende substraten zijn onder meer stof, plastic, glas, metaal, enz.
Hoge precisie
Met zeefdruk kan patroonreproductie met hoge precisie worden bereikt, vooral geschikt voor het afdrukken van patronen op grote oppervlakken en in kleine batches. Normaal gesproken kan de nauwkeurigheid van zeefdrukken ±0,1 mm bereiken.
Heldere kleuren
De inkt van zeefdruk is helder gekleurd, heeft een sterke dekking en kan ervoor zorgen dat het patroon goed zichtbaar is op ondergronden met verschillende achtergrondkleuren.
Sterke duurzaamheid
Het gedrukte patroon heeft een sterke slijtvastheid en UV-bestendigheid, geschikt voor langdurig gebruik, vooral buitenshuis of in zware omgevingen.
Toepassingen
Wanneer de emmerzeefdrukmachine wordt gebruikt op het gebied van plastic producten, is deze voornamelijk verantwoordelijk voor het afdrukken van handelsmerken, patronen, tekst en andere informatie op het oppervlak van verschillende plastic producten, zoals plastic containers, plastic speelgoed en plastic borden. Kunststof producten zijn gemaakt van verschillende materialen en hebben grote verschillen in oppervlaktepolariteit, waardoor de inkt moeilijk gelijkmatig hecht. Bovendien kan statische elektriciteit stof absorberen en het afdrukeffect tijdens het afdrukproces beïnvloeden. Voor kunststofproducten van verschillende materialen worden vóór het afdrukken een coronabehandeling, chemische primer en andere voorbehandelingen uitgevoerd om de oppervlaktepolariteit te vergroten en de hechting van de inkt te verbeteren; U kunt een elektrostatische eliminator installeren om statische elektriciteit op het oppervlak van plastic producten te verwijderen en stofadsorptie te voorkomen.
Op het gebied van metalen producten is de emmerzeefdrukmachine voornamelijk verantwoordelijk voor het afdrukken van gepersonaliseerde patronen, bedrijfslogo's, schaallogo's en andere taken op de oppervlakken van metalen platen, metalen onderdelen, metalen ambachten en andere voorwerpen. Het metalen oppervlak is glad en dicht en de inkthechting is slecht. Tegelijkertijd heeft het metaal een sterke thermische geleidbaarheid, wat de droogsnelheid en het uithardingseffect van de inkt beïnvloedt. U kunt het metalen oppervlak opruwen door te zandstralen, slijpen, enz. om het inkthechtingsgebied te vergroten; gebruik infrarooddrogen, drogen met hete lucht, enz. om de droogtemperatuur en -tijd aan te passen aan de thermische geleidbaarheid van het metaal om ervoor te zorgen dat de inkt snel droogt en stolt.
Emmer-emmer-zeefdrukmachine wordt gebruikt op het gebied van glasproducten. Het is voornamelijk verantwoordelijk voor het afdrukken van prachtige patronen, decoratieve patronen en tekstbeschrijvingen op verschillende glasproducten, zoals glazen bekers, glazen vazen en glazen spiegels. Het glasoppervlak is echter glad, de inkt heeft een hoge vloeibaarheid en het is gemakkelijk om vloeimarkeringen te produceren; de thermische uitzettingscoëfficiënten van glas en inkt zijn behoorlijk verschillend, en de inkt valt er gemakkelijk af als de temperatuur verandert. U kunt een milde etsbehandeling op het glasoppervlak uitvoeren met fluorwaterstofzuur om de oppervlakteruwheid te vergroten en de vloeibaarheid en hechting van de inkt te verbeteren. U kunt inkt kiezen met een thermische uitzettingscoëfficiënt die dicht bij die van glas ligt, en na het afdrukken de juiste uithardingsbehandeling uitvoeren om de inkt en het glas beter te combineren, waardoor de problemen van vloeisporen en het eraf vallen van de inkt worden opgelost.
Productvideo
Samenvatten
Zeefdruk is een uitstekende keuze om aan uw productverpakkingsbehoeften te voldoen. Als u niet zeker weet hoe u zeefdruk in uw bedrijf kunt integreren, kunt u het beste samenwerken met een printexpert als Hejia. Als vertrouwde leverancier van printoplossingen zijn wij gespecialiseerd in het helpen van bedrijven om hun verpakkingsideeën met precisie en kwaliteit tot leven te brengen. Ons uitgebreide dienstenaanbod is ontworpen om ervoor te zorgen dat uw verpakking er niet alleen geweldig uitziet, maar ook de identiteit van uw merk versterkt. Neem contact met ons op en ontdek hoe onze professionele diensten uw verpakkingsideeën kunnen omzetten in een uniek concurrentievoordeel op de markt!